FHM50-2
Pemuatan otomatis dan pembongkaran penggiling silinder CNC cocok untuk menggiling bagian dalam ju...
Memuat dan membongkar mesin gerinda silindris CNC, cocok untuk menggiling bagian dalam jumlah bes...
Alat mesin ini menyerap keunggulan penggiling utama dan meningkatkan penggiling pemotongan. Ginde...







Apa itu a Mesin Gerinda Silinder CNC Mesin gerinda silindris CNC adalah alat pemotong logam yang menghilangka...
Lihat lebih banyakPenggilingan permukaan dan penggilingan silinder adalah dua proses penyelesaian berbeda yang dipilih untuk dua bentuk bagian berbeda. ...
Lihat lebih banyakPenggilingan OD dan Penggilingan silinder CNC bukanlah dua proses yang terpisah tetapi dua istilah terkait yang men...
Lihat lebih banyakMesin gerinda silindris adalah mesin gerinda yang paling banyak digunakan di seluruh manufaktur, karena hampir setiap toko yang mempro...
Lihat lebih banyakPilihan yang tepat bergantung pada empat hal: toleransi yang harus Anda penuhi, bentuk benda kerja, volume produksi, dan apakah Anda m...
Lihat lebih banyak
Kami menawarkan rangkaian lengkap Mesin Gerinda Silinder mencakup konfigurasi konvensional, CNC, dan otomatis -- mencakup segala hal mulai dari pembuatan prototipe satu bagian hingga jalur produksi bervolume tinggi. Baik benda kerja Anda berupa poros engkol, poros loncatan, atau komponen komposit muka dan silinder, terdapat mesin yang dibuat khusus di katalog kami untuk mencocokkannya.
Portofolio produk kami disusun dalam enam kelompok mesin inti, masing-masing dirancang untuk kelas tugas penggilingan yang berbeda. Tabel di bawah memetakan setiap kelompok berdasarkan kemampuan utama dan penerapan umumnya.
| Keluarga Mesin | Tingkat Kontrol | Aplikasi Khas |
| Mesin Gerinda Silinder Konvensional | Manual / Hidrolik | Pekerjaan ruang perkakas, penggilingan OD dalam jumlah kecil |
| Mesin Gerinda Silinder Universal Konvensional | Manual / Hidrolik | Lubang internal lancip OD dalam satu pengaturan |
| Mesin Gerinda Wajah Dan Silinder Konvensional | Manual / Hidrolik | Bahu poros, flensa, gabungan muka/OD |
| Mesin Gerinda Silinder CNC (Seri MK/MAK) | CNC penuh | Poros presisi, gulungan hidrolik, roller |
| Mesin Gerinda CNC Universal / Wajah Dan Silinder | CNC penuh | Bagian multi-diameter yang kompleks, permukaan ujung |
| Mesin Gerinda Tanpa Pusat | CNC / Semi-otomatis | Pin, batang, tabung -- tidak perlu lubang tengah |
| Mesin Penggiling Poros Engkol CNC | CNC penuh (Follow-type) | Poros engkol mesin, jurnal eksentrik |
| Mesin Penggiling Majemuk | CNC Multi-sumbu | Wajah OD ID dalam satu penjepitan |
| Mesin Penggiling CNC Bongkar Muat Otomatis | CNC penuh Automation | Sel produksi massal padam |
Kampus manufaktur kami seluas 35.000 m2 -- termasuk basis produksi peralatan mesin khusus dan basis produksi suku cadang hidrolik -- memungkinkan kami membuat, menguji, dan mensertifikasi setiap kategori mesin secara internal. Semua produk memiliki sertifikasi keselamatan ISO 9001-2015 dan CE.
Tingkat kendali adalah satu-satunya keputusan terbesar dalam memilih mesin gerinda. Setiap tingkatan memberikan keseimbangan fleksibilitas, hasil, dan kebutuhan keterampilan operator yang berbeda.
Alat berat konvensional servo hidraulik memberikan umpan balik sentuhan langsung kepada operator berpengalaman dan penyetelan mekanis yang mudah. Mereka unggul dalam perbaikan satu kali, prototipe berjalan di bawah 50 buah, dan situasi di mana geometri bagian sering berubah. Biaya modal lebih rendah, dan pemeliharaan bergantung pada keterampilan hidrolik standar dibandingkan keahlian pemrograman CNC.
Mesin CNC menyimpan program penggilingan, menjalankan siklus pengumpanan sub-mikron secara otomatis, dan menghasilkan konsistensi bagian-ke-bagian yang tidak dapat ditandingi oleh penggilingan manual. Penggiling silinder CNC Seri MK/MAK kami mencapai toleransi kebulatan IT5 atau lebih baik dalam kondisi produksi (data pengujian internal, 2023). Varian spindel berkecepatan tinggi mendorong penyelesaian permukaan hingga Ra 0,2 um atau lebih halus tanpa langkah penyelesaian super.
Otomatis loading and unloading CNC grinders integrate gantry robots or vibratory bowl feeders directly with the machine control. A single operator can supervise multiple cells simultaneously. Cycle time per part drops because human load/unload time -- typically 15-25 seconds in manual operation (source: IMTS productivity benchmarking report, 2022) -- is eliminated entirely.
Geometri benda kerja menentukan sumbu mesin dan konfigurasi roda mana yang diperlukan secara fisik. Gunakan panduan di bawah ini sebagai filter awal sebelum membandingkan spesifikasi.
Poros lurus, pin, dan roller dengan diameter OD tunggal adalah casing dasar. Mesin apa pun di jalur silinder konvensional atau CNC kami menangani hal ini. Untuk poros yang panjang dan ramping, pilih model dengan penyangga tetap stabil dan siklus penggilingan tipe berikut.
Bagian dengan transisi bahu atau lancip majemuk memerlukan meja putar dan pengumpanan yang dapat diprogram. Mesin Penggiling Silinder Universal CNC kami dan varian dudukan roda bergerak membuat perubahan sudut antar diameter menjadi sederhana -- program ini menyimpan setiap posisi.
Bagian bergelang, jurnal bantalan dengan permukaan dorong, dan poros kotak roda gigi dengan bahu tanah memerlukan OD dan penggilingan permukaan secara bersamaan. Seri Mesin Gerinda Wajah dan Silinder CNC kami -- termasuk varian Presisi Tinggi dan Kepala Roda Ganda -- dikonfigurasi secara khusus untuk geometri ini. Kontak roda secara simultan menghilangkan kesalahan tegak lurus yang terakumulasi saat Anda menjepit ulang.
Jurnal pin poros engkol diimbangi dari sumbu rotasi, sehingga memerlukan siklus penggilingan tipe berikut yang menjaga roda tetap berada di tengah pin saat engkol berputar. Mesin Penggiling Poros Engkol CNC dan Mesin Penggiling Poros Engkol CNC Tipe Ikuti kami dibuat khusus untuk profil gerak ini. Mereka digunakan dalam pembuatan kompresor otomotif, kelautan, dan industri.
Cincin bantalan, rumah pompa, dan bagian serupa memerlukan OD, ID, dan penggerindaan muka tanpa penjepitan ulang. Mesin Penggiling Majemuk kami mengatasi hal ini dengan beberapa kepala spindel dan sumbu CNC yang disinkronkan, memotong total waktu siklus dibandingkan perutean tiga mesin hingga 40% (data studi waktu internal, 2023).
Batangan, tabung, dan pin berdiameter kecil yang tidak dapat dipasang di antara pusat adalah domain dari Mesin Penggiling Tanpa Pusat. Benda kerja bertumpu pada bilah di antara dua roda, sehingga ideal untuk produksi roller, pin jarum, dan batang presisi melalui pengumpanan volume tinggi.
Skala produksi tidak hanya memengaruhi pemilihan mesin tetapi juga tingkat otomatisasi, tata letak ruangan, dan total biaya kepemilikan. Matriks di bawah ini menyelaraskan tingkat volume dengan konfigurasi yang direkomendasikan.
| Volume Tahunan (bagian) | Konfigurasi yang Direkomendasikan | Manfaat Utama |
| Di bawah 500 | Konvensional Cylindrical or Universal Grinding Machine | Modal rendah, pengaturan mekanis cepat, keserbagunaan luas |
| 500 -- 10.000 | Mesin Gerinda Silinder CNC (Seri MK/MAK) | Program yang disimpan menghilangkan pengaturan ulang; toleransi yang konsisten |
| 10.000 -- 50.000 | Mesin Gerinda CNC Berkecepatan Tinggi atau Kepala Roda Ganda | Waktu siklus lebih cepat; penggilingan dua sisi secara bersamaan |
| 50.000 | Mesin Penggiling CNC Bongkar Muat Otomatis | Operasi yang hampir terus menerus; pengurangan tenaga kerja per bagian |
| Sel Campuran / Fleksibel | Mesin Penggiling Majemuk or CNC Universal with robot | Menangani beberapa kelompok komponen dari satu tapak mesin |
Jika campuran produksi Anda berubah secara musiman atau rangkaian suku cadang Anda masih berkembang, Mesin Penggiling Silinder Universal CNC dengan antarmuka siap robot memberi Anda fleksibilitas untuk menambahkan otomatisasi di kemudian hari tanpa mengganti mesin inti.
Memilih supplier mesin gerinda merupakan komitmen jangka panjang. Inilah yang membedakan penawaran kami dengan pembelian perlengkapan standar.
Luas bangunan kami yang mencapai 32.000 m2 menampung produksi peralatan mesin dan suku cadang hidrolik dalam satu atap. Kami merancang spindel, sirkuit hidrolik, dan integrasi kontrol CNC bersama-sama -- sehingga tidak ada saling tuding antar sub-pemasok ketika pertanyaan toleransi muncul.
Di luar katalog, kami merancang dan mengembangkan mesin gerinda khusus non-standar yang disesuaikan dengan geometri komponen dan batasan produksi Anda. Permintaan biasanya dimulai dengan gambar benda kerja dan target waktu siklus; teknisi kami mengembalikan studi kelayakan dalam waktu dua minggu.
Kami memegang sertifikasi ISO 9001-2015 dan CE, dan kami diakui sebagai Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional. Pada tahun 2021, kami dinilai sebagai usaha kecil dan menengah yang terspesialisasi dan inovatif di Provinsi Zhejiang. Mesin kami saat ini beroperasi di lebih dari 20 negara, termasuk Amerika Serikat, Jerman, Jepang, dan pasar di seluruh Asia Tenggara -- dan kami memiliki kualifikasi ekspor mandiri untuk mendukung pengiriman langsung.
Komitmen layanan kami mencakup dokumentasi teknologi, perangkat lunak CNC, pelatihan operator dan pemeliharaan, serta integrasi otomatisasi ujung ke ujung. Baik Anda memasang satu mesin konvensional atau membuat saluran otomatis multi-sel, tim teknik yang sama yang merancang mesin tersebut tersedia untuk mendukung commissioning dan optimalisasi proses yang berkelanjutan.
Kehadiran pasar selama puluhan tahun telah membangun reputasi yang dirangkum dalam prinsip operasi kami: kualitas pertama, reputasi pertama, layanan pertama. Basis manufaktur terintegrasi kami mempersingkat waktu tunggu dibandingkan dengan perakit yang mengambil komponen utama secara eksternal, dan kemampuan ekspor langsung kami berarti tidak ada markup distribusi tambahan untuk pembeli internasional.
Siap menentukan mesin yang tepat? Telusuri seluruh rangkaian Mesin Gerinda Silinder atau hubungi tim teknik kami dengan gambar benda kerja dan persyaratan produksi Anda untuk mendapatkan rekomendasi yang disesuaikan.