Wajah CNC dan mesin penggilingan silindris

A Mesin Gerinda Wajah dan Silinder CNC menggiling diameter luar, permukaan ujung, dan bahu benda kerja dalam satu kali pencekam, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk memindahkan bagian di antara operasi penggilingan terpisah. Kemampuan penyetelan tunggal ini adalah alasan utama mesin ini dikhususkan untuk komponen tipe poros yang diameter dan permukaannya harus tetap koaksial dan persegi satu sama lain dalam beberapa mikron. Bagian di bawah ini menjelaskan cara kerja proses, mengapa proses ini memiliki koaksialitas yang ketat, dan cara mengetahui apakah produksi Anda memerlukan konfigurasi ini.

Apa Keuntungan Penggilingan Muka dan Silinder

Menggerinda permukaan dan diameter silinder secara bersamaan dalam satu siklus mengubah profil akurasi dan efisiensi suatu komponen dibandingkan dengan menggiling setiap fitur secara terpisah pada mesin yang berbeda atau dalam operasi yang berbeda. Keuntungan utama dirangkum di bawah ini.

• Akurasi pengaturan tunggal. Karena permukaan dan diameternya digerinda sementara bagiannya tetap dalam proses chucking yang sama, tidak ada kesalahan pemasangan ulang yang menggabungkan kedua fitur tersebut.
• Peningkatan persegi. Mukanya digerinda tegak lurus terhadap sumbu rotasi yang sama dengan yang digunakan untuk diameter, yang menjaga kekuadratan muka-ke-diameter tetap rapat tanpa langkah penyelarasan sekunder.
• Mengurangi waktu siklus. Menggabungkan operasi yang seharusnya memerlukan mesin kedua atau langkah reposisi manual akan memperpendek total waktu siklus komponen.
• Risiko penanganan lebih rendah. Lebih sedikit perpindahan antar mesin berarti lebih sedikit kemungkinan terjadinya goresan, goresan, atau kerusakan pada permukaan akhir.
• Kualitas batch yang konsisten. Setelah program CNC terbukti, setiap bagian yang dijalankan menerima urutan lintasan muka dan diameter yang sama, sehingga mengurangi variasi bagian-ke-bagian.

Publikasi perdagangan Modern Machine Shop mendokumentasikan contoh nyata dari manfaat ini di pabrik penggilingan presisi, di mana satu proses penyetelan memungkinkan sembilan diameter, muka, dan bahu yang berbeda untuk digiling pada satu poros panjang sambil mempertahankan konsentrisitas yang sangat ketat di semua fitur, sebuah hasil yang dicatat oleh bengkel tersebut akan memerlukan beberapa mesin dalam proses sebelumnya.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Gerinda Wajah dan Silinder CNC

A Mesin Gerinda Wajah dan Silinder CNC biasanya memasangkan roda gerinda OD standar dengan roda gerinda muka atau muka roda terpisah, dikoordinasikan oleh pengontrol CNC sehingga bagian tersebut tidak perlu dilepas di antara pengoperasian. Urutan proses umum diuraikan di bawah ini.

Penggilingan terjun biasanya digunakan untuk bagian wajah dan bahu dalam siklus. Menurut bahan referensi penggilingan Tooling University, metode ini memungkinkan permukaan dan diameter bahu benda kerja digerinda secara bersamaan menggunakan roda bersudut, yang merupakan salah satu teknik yang membuat gabungan penggilingan permukaan dan silinder menjadi efisien pada bagian poros bahu.

Bagaimana Penggiling Wajah dan Silinder Memastikan Koaksialitas Tinggi

Koaksialitas, penyelarasan antara dua atau lebih fitur yang berbagi sumbu nominal yang sama, adalah properti yang secara khusus dibuat untuk dilindungi oleh mesin gerinda muka dan silinder. Beberapa faktor desain dan proses bekerja sama untuk mencapai hal ini.

1. Sumbu referensi tunggal. Karena benda kerja tidak bergerak antara operasi diameter dan permukaan, kedua fitur tersebut digerinda relatif terhadap spindel atau sumbu tengah yang sama, sehingga menghilangkan kesalahan penyelarasan yang disebabkan oleh pengecekan ulang pada mesin terpisah.
2. Headstock dan spindel yang kaku. Spindel dengan runout rendah meminimalkan goyangan apa pun yang dapat berpindah langsung ke diameter dan geometri permukaan.
3. Pekerjaan yang stabil. Chuck, collet, atau perlengkapan antar pusat harus menahan bagian tersebut dengan defleksi minimal, karena setiap gerakan selama siklus mempengaruhi kedua fitur tanah secara seimbang.
4. Kontrol sumbu tersinkronisasi. Pengontrol CNC mengoordinasikan X, Z, dan sumbu putar atau pengindeksan kepala roda apa pun dengan tepat, sehingga transisi dari penggilingan diameter ke penggilingan muka tidak menimbulkan langkah posisional.
5. Pengukuran dalam proses. Sistem pengukuran yang memeriksa diameter dan posisi permukaan selama siklus memungkinkan pengontrol mengoreksi penyimpangan sebelum komponen selesai, daripada mengandalkan inspeksi pasca-proses untuk mengetahui kesalahan.
6. Manajemen termal. Pengiriman cairan pendingin dan kontrol suhu alat berat membatasi ekspansi termal yang dapat mengubah hubungan antara diameter tanah dan permukaan di tengah siklus.

Dalam aplikasi seperti spool katup hidrolik, bahu penempatan bantalan, dan permukaan seal, koaksialitas dan kuadrat antara diameter dan permukaan seringkali merupakan toleransi yang paling penting pada gambar komponen, itulah sebabnya fitur ini biasanya digunakan untuk permukaan pengaturan tunggal dan penggilingan silinder daripada dibagi menjadi dua mesin.

Kapan Anda Membutuhkan Mesin Gerinda Wajah dan Silinder CNC

Tidak setiap poros atau bagian silinder memerlukan gabungan penggilingan muka dan silinder. Keputusan umumnya tergantung pada seberapa erat hubungan muka dan diameter satu sama lain dan berapa banyak fitur serupa yang dimiliki bagian tersebut.

Aplikasi umum mencakup batang silinder hidrolik dengan bahu penyegel, poros pompa dengan permukaan penempatan bantalan, kumparan katup, dan blanko roda gigi di mana permukaan harus sejajar dengan bagian kawin dalam perakitan akhir. Industri yang paling mengandalkan toleransi ini mencakup hidrolika, komponen driveline otomotif, dan manufaktur mesin industri umum, di mana hubungan tatap muka secara langsung memengaruhi cara suatu komponen disegel atau ditempatkan pada perakitannya.

Cara Memilih Penggiling Wajah dan Silinder CNC yang Tepat

Memilih konfigurasi mesin yang tepat bergantung pada geometri komponen, persyaratan toleransi, dan volume produksi. Pertimbangan berikut membantu mempersempit spesifikasi yang sesuai.

• Bagian ayunan dan kapasitas panjang. Pastikan diameter dan panjang maksimum yang dapat ditampung oleh headstock, tailstock, dan travel range untuk bagian terbesar yang Anda harapkan.
• Konfigurasi kepala roda. Putuskan apakah wheelhead pengindeksan tunggal atau roda muka khusus di samping roda OD lebih cocok dengan campuran komponen khas Anda.
• Persyaratan toleransi dan koaksialitas. Sesuaikan kemampuan pengulangan mesin dan spesifikasi runout spindel dengan toleransi tatap muka yang paling ketat pada gambar komponen Anda.
• Kebutuhan pengukuran dalam proses. Untuk pemanggilan koaksialitas yang sangat ketat, pastikan mesin mendukung umpan balik pengukuran waktu nyata daripada hanya mengandalkan inspeksi pasca-proses.
• Volume produksi dan otomatisasi. Volume yang lebih tinggi mungkin membenarkan sistem bongkar muat otomatis untuk memperpanjang waktu pengoperasian tanpa pengawasan.
• Ketersediaan layanan dan dukungan. Evaluasi kemampuan pabrikan dalam menyediakan suku cadang, pelatihan operator, dan dukungan perangkat lunak dalam jangka panjang, karena mesin muka dan silinder biasanya merupakan investasi modal jangka panjang.

Perusahaan kami memproduksi mesin gerinda muka dan silinder CNC dari fasilitas seluas 35.000 meter persegi dengan luas bangunan 32.000 meter persegi, menggabungkan basis produksi peralatan mesin khusus dengan basis produksi suku cadang hidrolik. Rangkaian produk kami meliputi mesin gerinda silinder biasa dan CNC, mesin gerinda silinder muka akhir CNC, mesin gerinda silinder muka bongkar muat otomatis CNC dan muka akhir, mesin gerinda komposit, dan mesin gerinda silinder biasa dan CNC presisi tinggi. Untuk geometri komponen di luar spesifikasi katalog standar, tim teknik kami juga merancang mesin gerinda khusus non-standar dan menyediakan teknologi pendukung, perangkat lunak, pelatihan, dan integrasi otomasi.

Perusahaan kami memegang sertifikasi sistem mutu ISO9001-2015 dan sertifikasi keselamatan CE, dan telah diakui sebagai Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional. Pada tahun 2021, kami dinilai sebagai usaha kecil dan menengah khusus dan baru di Provinsi Zhejiang. Dengan kualifikasi ekspor mandiri, produk kami saat ini menjangkau lebih dari 20 negara termasuk Amerika Serikat, Jerman, Jepang, dan pasar di seluruh Asia Tenggara, dibangun di atas komitmen jangka panjang untuk mengutamakan kualitas, mengutamakan reputasi, dan mengutamakan layanan.

FAQ Mesin Gerinda Wajah dan Silinder CNC