Penyelesaian Permukaan Gerinda Tanpa Pusat: Cara Mencapai 4 hingga 32 Ra dalam Produksi

Sebuah poros meninggalkan penggiling tanpa pusat pada kecepatan 12 mikroinci Ra tepat sebelum makan siang. Pada sore hari, pengaturan yang sama menghasilkan 24 mikroinci Ra. Cetakannya tidak berubah, velg terlihat baru, dan sistem pendingin berjalan normal. Namun permukaan akhir telah bergeser 100 persen. Kebanyakan toko mengalami pola ini cepat atau lambat, dan solusinya jarang berupa satu dial atau roda baru. Hasil akhir permukaan gerinda tanpa pusat adalah hasil dari tiga kelompok variabel yang saling berinteraksi — kondisi roda, geometri penyangga mesin, dan parameter proses — dan hal ini hanya dapat diprediksi jika ketiganya dikontrol secara bersamaan.

Penggilingan tanpa pusat adalah salah satu proses penyelesaian paling produktif untuk bagian silinder. Karena benda kerja bertumpu pada bilah sandaran kerja antara roda gerinda dan roda pengatur, maka tidak diperlukan lubang tengah, chuck, atau tailstock. Hal ini menjadikan proses ini cocok untuk batangan, pin, roller, spul katup, dan komponen bulat lainnya yang harus memiliki toleransi ketat pada volume tinggi. Itu juga sebabnya permukaan akhir yang dihasilkan sering kali menjadi faktor penentu industri di mana penggilingan tanpa pusat paling banyak digunakan .

Permukaan akhir seperti apa yang sebenarnya dapat ditahan oleh penggilingan tanpa pusat?

Mulailah dengan angka realistis sebelum mengubah pengaturan apa pun. Dalam produksi, penggilingan tanpa pusat biasanya mencapai penyelesaian permukaan dari 32 hingga 4 mikroinci Ra, yaitu sekitar 0,8 hingga 0,1 µm Ra. Nilai yang dapat dicapai oleh pekerjaan tertentu bergantung pada mode proses, spesifikasi roda, dan berapa banyak stok yang harus dikeluarkan.

Kisaran di atas mengasumsikan mesin dalam kondisi baik, roda baru, dan kondisi termal stabil. Jika Anda ingin tahu seberapa akurat penggilingan tanpa pusat , jawaban singkatnya adalah kebulatan dan kelurusan 0,0002 in atau lebih baik adalah realistis sementara permukaan akhir dihasilkan dalam lintasan yang sama. Prosesnya tidak hanya cepat; itu akurat. Namun, sisi akhir lebih sensitif terhadap pengaturan dibandingkan sisi geometri, itulah sebabnya mesin yang sama dapat menghasilkan nilai Ra yang sangat berbeda pada hari yang berbeda.

Variabel sisi mesin yang mengatur plafon akhir

Sebelum menyentuh umpan dan kecepatan, periksa tiga faktor sisi mesin yang menentukan hasil akhir yang secara fisik mampu dihasilkan oleh proses tersebut.

Spesifikasi dan balutan roda gerinda

Ukuran grit adalah variabel yang paling jelas. Roda dengan 46 grit menghilangkan sisa dengan cepat namun meninggalkan pola goresan yang kasar, sedangkan roda dengan 80 grit atau 120 grit menghasilkan hasil akhir yang tampak lebih halus. Ikatan dan nilai sama pentingnya. Ikatan yang keras menahan profil roda lebih lama tetapi dapat mengkilat dan membakar benda kerja; ikatan yang lebih lembut melepaskan butiran kusam dan memotong lebih dingin, itulah sebabnya roda akhir seringkali satu tingkat lebih lembut daripada roda yang kasar.

Berpakaian adalah tempat sebagian besar masalah penyelesaian sebenarnya dimulai. Kecepatan pengumpanan dressing mengontrol seberapa banyak butiran yang menonjol dari permukaan roda. Fast dress pada 0,05 mm/rev atau lebih membuka roda untuk pemotongan agresif namun meninggalkan permukaan pemotongan yang kasar. Untuk hasil akhir yang bagus, kenakan perlahan, sekitar 0,02 hingga 0,03 mm/putaran, dan lakukan pukulan ringan dengan berlian tajam sebelum siklus penyelesaian pertama.

Mengatur rasio roda dan kecepatan

Roda pengatur mengontrol rotasi benda kerja dan laju pengumpanan. Rasio kecepatan antara roda gerinda dan benda kerja menentukan berapa banyak butiran pemotongan yang melewati permukaan per detik. Rasio kecepatan roda gerinda dan benda kerja yang lebih tinggi menghasilkan hasil akhir yang lebih halus karena setiap butiran memerlukan kepingan yang semakin tipis. Memperlambat roda pengatur, atau mengurangi sudut kemiringannya untuk menurunkan laju pengumpanan, seringkali merupakan cara tercepat untuk meningkatkan Ra pada mesin yang sudah berjalan.

Tinggi blade dan penyangga sandaran kerja

Bilah sandaran kerja membawa benda kerja, dan ketinggiannya relatif terhadap garis tengah roda mengontrol geometri zona kontak. Jika bilah disetel terlalu tinggi, bagian tersebut akan bergetar dan bergetar; jika terlalu rendah, bagian tersebut dapat mengalami lobing. Sebagian besar operator memosisikan bilah menggunakan offset garis tengah yang direkomendasikan untuk diameter benda kerja, lalu menyempurnakannya hingga obrolan hilang. Keausan mata pisau dan permukaan mata pisau yang kotor berpindah langsung ke goresan dan hasil akhir yang tidak rata.

Variabel sisi mesin ini hanya berfungsi sebaik mesin yang membawanya. Kekakuan statis dan akurasi spindel menentukan seberapa jauh pengaturan dapat dilakukan. Alat berat dengan lapisan cor yang berat, jalur pemandu yang teredam dengan baik, dan roda yang seimbang akan mempertahankan pengaturannya selama jangka waktu produksi yang lama. Untuk toko-toko yang membutuhkan keluaran bervolume tinggi secara terus-menerus dengan hasil akhir yang dapat diprediksi, the mesin gerinda centerless yang kami produksi dibuat sesuai dengan persyaratan stabilitas ini, dengan struktur kaku dan spindel yang disejajarkan secara presisi sehingga mencegah getaran pada potongan.

Grosir Pabrik Mesin Penggiling Tanpa Pusat, Pabrik Sebagai produsen Mesin Penggiling Tanpa Pusat China dan pabrik Mesin Penggiling Tanpa Pusat, Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd ... Lihat Produk →

Parameter proses yang mengubah kemampuan menjadi Ra yang dapat diulang

Setelah pengaturan sisi mesin benar, parameter proses menentukan apakah penyelesaian mengulangi bagian demi bagian dan shift demi shift.

Waktu percikan dan strategi kelulusan

Spark-out adalah waktu atau jumlah putaran setelah roda berhenti bergerak. Selama percikan api, roda terus menghilangkan serpihan dengan ketebalan yang semakin berkurang, sehingga mengurangi defleksi elastis pada mesin dan benda kerja. Percikan api selama dua hingga lima detik dapat meningkatkan nilai Ra dengan kelas penyelesaian penuh dalam penggilingan in-feed. Dalam penggilingan through-feed, kedalaman pemotongan yang lebih ringan pada lintasan akhir memiliki efek serupa.

Filtrasi dan pengiriman cairan pendingin

Pendingin tidak hanya mencegah luka bakar. Ini mengeluarkan swarf dari zona kontak dan menjaga permukaan roda tetap terbuka. Cairan pendingin yang terkontaminasi adalah salah satu penyebab utama goresan acak dan hasil akhir yang tidak konsisten pada penggilingan tanpa pusat. Saring cairan pendingin setidaknya hingga 20 µm, arahkan nosel sehingga alirannya tepat mengenai zona penggilingan, dan pertahankan laju aliran dan suhu tetap stabil. Penyimpangan suhu cairan pendingin mengubah kondisi termal alat berat, dan penyelesaian akhir pun mengikutinya.

Strategi pemberian pakan seadanya dan finishing

Jika suatu komponen memerlukan penghilangan stok dan penyelesaian akhir yang bagus, jangan mencoba melakukan keduanya sekaligus. Gunakan roda yang lebih kasar dan umpan yang lebih berat untuk menghilangkan sebagian besar material, kemudian kurangi umpan untuk lintasan akhir sekitar 0,005 hingga 0,01 mm. Untuk suku cadang yang harus tetap di bawah 8 Ra, beberapa lintasan dengan pengumpanan yang menurun lebih dapat diandalkan dibandingkan satu lintasan agresif yang diikuti dengan percikan api yang diperpanjang.

Cocokkan mesin dengan persyaratan penyelesaian

Penggilingan tanpa pusat adalah pilihan yang tepat untuk bagian bulat tanpa bagian tengah, terutama batangan panjang dan komponen berdiameter kecil. Namun prosesnya ada batasnya. Bagian dengan bahu, alur pasak, spline, atau permukaan terputus lainnya sulit untuk ditopang pada blade sandaran kerja, dan hasil akhir sering kali menurun saat gangguan tersebut. Bagian yang harus menjaga lubang tengahnya, atau bagian dengan rasio panjang terhadap diameter yang sangat tinggi, juga lebih baik diselesaikan pada penggiling silinder, di mana benda kerja dipegang di antara bagian tengah dan diameter, permukaan, dan beberapa langkah dapat digiling dalam satu penjepit.

• Poros berbahu dan multidiameter yang tidak dapat melewati roda pengatur
• Bagian dengan lubang tengah yang harus tetap akurat untuk pengoperasian selanjutnya
• Permukaan terputus seperti alur pasak dan spline yang menimbulkan getaran pada blade

Jika geometri bagian menghalangi tumpuan tak terpusat, a mesin penggiling silinder CNC presisi tinggi memiliki rentang hasil akhir yang sama sekaligus memberi Anda fleksibilitas untuk menggiling beberapa diameter, lancip, dan permukaan dalam satu program. Keputusan yang diambil bukanlah mengenai satu proses yang lebih baik dibandingkan proses lainnya; ini tentang mendukung bagian itu dengan benar. Bagian yang tidak didukung dengan benar tidak akan pernah memiliki hasil akhir yang konsisten, tidak peduli seberapa hati-hati roda tersebut dipasang.

Grosir Pabrikan Mesin Penggiling Silinder CNC Presisi Tinggi, Pabrik Sebagai produsen Mesin Penggiling Silinder CNC Presisi Tinggi China dan pabrik Mesin Penggiling Silinder CNC Presisi Tinggi, Zhej... Lihat Produk →

Memperbaiki cacat hasil akhir yang paling umum

Ketika masalah penyelesaian muncul, atasi penyebabnya secara sistematis daripada mengganti roda sekaligus. Tabel di bawah mencantumkan cacat yang paling sering terlihat pada penggilingan tanpa pusat dan penyebab umumnya. Banyak dari situasi ini dibahas secara lebih rinci dalam ulasan kami masalah umum dalam penggilingan tanpa pusat .

Periksa penyebab yang jelas terlebih dahulu. Sebagian besar cacat akhir pada penggilingan tanpa pusat berasal dari detail pemeliharaan dan penyetelan, bukan dari kemampuan mesin. Gunakan daftar periksa singkat sebelum setiap perubahan pengaturan:

1. Verifikasi kebersihan cairan pendingin dan posisi nosel pada zona kontak.
2. Periksa bilah sandaran kerja dari keausan, goresan, atau serpihan yang menumpuk.
3. Konfirmasikan laju pengumpanan balutan dan kondisi berlian.
4. Periksa roda pengatur untuk keseimbangan dan bilah sandaran kerja untuk ketinggian yang benar.

Daftar periksa terstruktur seperti ini mengetahui penyebabnya dengan cepat dan mengembalikan proses ke kisaran Ra 16 hingga 4 mikroinci yang merupakan tempat penggilingan tanpa pusat.