Selama penggunaan mesin penggilingan tanpa pusat, apakah Anda perlu memberi perhatian khusus pada desain nosel pendingin atau optimalisasi jalur sirkulasi untuk menghindari kepanasan lokal?

Selama penggunaan Mesin gerinda tanpa tengah , Anda perlu memberi perhatian khusus pada desain nozzle pendingin dan optimalisasi jalur sirkulasi, terutama ketika daya pompa pendingin rendah, dan Anda perlu menebus kurangnya aliran atau tekanan melalui desain yang halus. Karena suhu area kontak antara roda gerinda dan benda kerja dapat naik tajam hingga ratusan derajat Celcius selama proses penggilingan, jika pendinginan tidak cukup, itu akan menyebabkan permukaan benda kerja terbakar, roda gerinda yang abrasive butir akan jatuh lebih cepat, dan bagian -bagian penting dari alat mesin untuk dibebaskan secara termal, yang secara langsung akan mempengaruhi prosesnya secara langsung.
Nozel berbentuk kipas cocok untuk pendinginan benda kerja lebar atau roda penggilingan lebar penuh, nozel kerucut lebih cocok untuk lubang yang dalam atau area suhu tinggi lokal, dan nozel array multi-lubang menyeimbangkan cakupan dan kekuatan dampak dengan mendistribusikan nozel berdiameter kecil secara merata.
Sudut semprotan perlu sesuai dengan arah rotasi roda gerinda dan arah pakan benda kerja. Jarak nozzle harus diatur ke 70% ~ 80% dari lebar semprot untuk menghindari tumpang tindih atau celah. Nozel baja tahan karat atau keramik tahan aus direkomendasikan. Kekerasan mereka lebih tinggi daripada logam biasa, yang dapat menahan erosi keripik penggilingan di pendingin dan memperpanjang masa pakai.
Mesin gerinda tanpa tengah menggunakan jalur pendek untuk mengurangi kehilangan resistansi, diameter pipa besar (seperti DN25 dan di atas) untuk meningkatkan laju aliran, dan siku busur menggantikan siku sudut kanan untuk mengurangi turbulensi. Sirkuit pendingin independen ditambahkan ke lokasi-lokasi utama seperti area kontak kerjanya roda gerinda dan kursi bantalan roda pemandu, dan rasio pengalihan disesuaikan dengan katup solenoid atau katup manual untuk mencapai pendinginan yang tepat. Pemisah magnetik dilengkapi untuk menyaring chip penggilingan, pendingin diganti secara teratur (disarankan setiap 300 jam), dan penukar panas pelat ditambahkan untuk mengontrol fluktuasi suhu (dalam ± 2 ° C).
Dalam pemeliharaan aktual, penyumbatan nosel harus diperiksa setiap minggu, nozzle harus dibongkar untuk membersihkan puing-puing logam, dan pipa sirkulasi harus disiram dengan pistol air bertekanan tinggi setiap kuartal untuk mencegah skala atau deposisi lumpur. Gunakan imajer termal inframerah untuk memindai area penggilingan. Jika suhu lokal melebihi 80 ° C, posisi nozzle perlu disesuaikan atau tekanan injeksi perlu ditingkatkan. Catat siklus penggantian roda gerinda dan bandingkan data sebelum dan sesudah optimasi. Kasus perusahaan bantalan menunjukkan bahwa melalui transformasi piring pemandu spiral nozel double-baris yang terhuyung-huyung, kehidupan roda gerinda meningkat dari 800 buah menjadi 1120 bagian, dan konsumsi pendingin berkurang 15%.